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【铸铁平台工程应用】零部件加工技术与零件几何精度问题分析{一}、零部件加工技术
随着科技技术发展，在加工机械零部件过程中，操作人员会普遍选择数控机床对机械零部件进行精加工，以保证机械加工的零部件精度达到预期要求，并利用数字控制程序对加工制造过程进行控制。但由于技术发展现状和实际应用情况等问题，如在数据原点的计算过程中，很容易造成参数误差，导致零部件实际尺寸不一的情况，这就反映出当前的数控技术对机械零部件加工精度的巨大影响。在实际操作过程中，应当注意前期的数据分析和处理过程，保持数据计算过程和处理过程的科学性和准确性，实际零部件的外形及轮廓上要保持和图纸设计一致。因此，在零部件加工制造的行业培训当中，应当加强对从业人员的培训和考核，重点对于数控技术加以讲解测试，提高行业门槛，加强对数控机床的实际操作培训。同时，生产企业可以联合广大职业院校的相关专业，通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求，从教育源头解决问题，为企业引进大批数控技术专业人才。
钳工平台主要分为钳工装配平板、钳工检验平板和钳工划线平板三种。检验用钳工平台适用于各种钳工检验工作，精度测量用的基准平面，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并做精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
{二}、几何精度问题分析
加工过程中由于误差的存在，就会形成几何精度问题。机床的误差，刀具的误差都会引起这一问题。机床因素作为其中影响最严重的一个因素，主要是由于随着时间的累计，本身的磨损情况较为严重，从而造成部件加工的偏差。就一汽车地板加工为例，几何精度问题就会造成很严重的后果。再进行切削加工时，由于机床的磨损，导致主轴回转产生一定的误差，最终导致尺寸不合适，成为废件，造成严重的资源浪费。由于刀具的材料属性以及时间的磨损属性，导致刀具在工作时也会发生一定的偏差，加床与刀具的偏差对整个部件的加工将会产生致命的伤害，这种误差会被严重放大。
另外，机床部件的夹具以及固定工具也会对部件的加工精度造成一定的不利影响。因此，在进行误差分析时，只有保证全面分析误差的成因，才能采用合适的方式以及机械设计方案进行不断改进，从而提高部件的加工精度。采取一定的补偿措施通常是应对部件加工误差的主要手段，就一汽车部件加工为例，加工人员可以按照机床的具体情况采取相应的措施，保证最后加工出来的部件在误差范围之内，不至于造成资源的浪费。另外，针对重要的部件，由于精度加工的要求较高，因此应该尽可能使用机床磨损程度较小的机械进行加工。目前随着相关技术的不断发展，针对数控机床，已经出现了专门的补偿器械对部件的加工进行控制。通过自动化的方式，秩序对参数进行一定的调整，就可以对精度进行控制。相信随着科学技术的不断发展，这种控制技术会越来越成熟，越来越方便。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平台、焊接平台、电机试验平台、花岗石平台等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。